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            制作高壓電纜頭

            制作高壓電纜頭

              制作高壓電纜頭其中關鍵技術問題是:要保證應力管的電性參數必須達到上述標準規定值方能可靠工作。另外要注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口出的氣隙以排除氣體,達到減小局部放電的目的。交聯電纜因內應力處理不良時在運行中會發生較大收縮,因而在安裝附件時 注意應力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm,以防收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小,運行中熱脹冷縮時可能使界面產生氣隙,因此密封技術很重要,以防止潮氣浸入。     

               1 、制作高壓電纜頭,預制式附件 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。主要采用幾何結構法即應力錐來處理應力集中問題。 其主要優點是材料性能優良,安裝更簡便快捷,無需加熱即可安裝,彈性好,使得界面性能得到較大改善。是近年來中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。存在的不足在于對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高,通常的過盈量在2~5mm(即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內孔直徑2~5mm),過盈量過小,電纜附件將出現故障;過盈量過大,電纜附件安裝非常困難(工藝要求高)。特別在中間接頭上問題突出,安裝既不方便,又常常成為故障點。此外價格較貴。 其使用中關鍵技術問題是: 附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面,以便于安裝,同時填充界面的氣隙。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用,有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。       
               2 、制作高壓電纜頭,冷縮式附件 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。冷縮式附件一般采用幾何結構法與參數控制法來處理電應力集中問題。幾何結構法即采用應力錐緩解電場集中分布的方式要優于參數控制法的產品。 與預制式附件一樣,材料性能優良、無需加熱即可安裝、彈性好,使得界面性能得到較大改善,與預制式附件相比,它的優勢在如安裝更為方便,只需在正確位置上抽出電纜附件內襯芯管即可安裝完工。所使用的材料從機械強度上說比預制式附件更好,對電纜的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高,只要電纜附件的內徑小于電纜絕緣外徑2mm(資料上這樣的,這與預制式附件要求2~5mm有偏差-編者)就完全能夠滿足要求。因此冷縮式附件施工安裝比較方便。 其最大特點是安裝工藝更方便快捷,安裝到位后,其工作性能與預制式附件一樣。 價格與預制式附件相當,比熱收縮附件略高,是性價比最合理的產品。 其使用中關鍵技術問題與預制式附件相同。 另外,冷縮式附件產品從擴張狀況還可分為工廠擴張式和現場擴張式兩種,一般35kV及以下電壓等級的冷縮式附件多采用工廠擴張式,其有效安裝期在6個月內,最長安裝期限不得超過兩年,否則電纜附件的使用壽命將受到影響。66kV及以上電壓等級的冷縮式附件則多為現場擴張式,安裝期限不受限制,但需采用專用工具進行安裝,專用工具一般附件制造廠均能提供,安裝十分方便,安裝質量可靠。 
               3、制作高壓電纜頭,鉛筆頭問題 制作電纜頭(端頭和接頭)時,為什么在電纜端部將主絕緣層削鉛筆頭形狀?不削會有什么害處? 在制作終端頭時,可以不削鉛筆頭。但是,如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時,為保證密封效果,通常將絕緣端部削成錐體,以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。在制作中間接頭時,如果所裝接頭為預制型結構(含預制接頭、冷縮接頭),絕緣端部不要削成錐體,因為這種類型的接頭,在接頭內部中間部分都有一根屏蔽管,該屏蔽管的長度只比銅或鋁連接管稍長,如電纜絕緣削成錐體,錐體的根部將離開屏蔽管,連接管部分的空隙將不會被屏蔽,從而影響到接頭的性能,造成接頭在中部擊穿。如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結構時,絕緣端部必須削成錐體,即制成反應力錐,同時必須將錐面用砂帶拋光,因為錐面的長度遠大于絕緣端部直角邊的長度,故而沿著錐面的切向場強遠小于絕緣直角邊的切向場強,沿錐面擊穿的可能性大大降低,從而提高了接頭的性能。
              4、制作高壓電纜頭應力管和應力疏散膠?電纜附件中應力管和應力疏散膠主要用于緩和分散電應力的作用,能否介紹一下應力管和應力疏散膠的材質構成,應力管和應力疏散膠中是否含有半導體成分?應力管和應力疏散膠的材質構成都是由多種高分子材料共混或共聚而成,一般基材是極性高分子,再加入高介電常數的填料等等。應力管和應力疏散膠中是否含有半導體成分這就要看生產廠家的材料配方了,有可能有,也可能沒有。
              5、制作高壓電纜頭,電纜接地問題?高壓電力電纜的銅屏蔽和鋼鎧一般都需要接地,兩端接地和一端接地有什么區別?制作電纜終端頭時,鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊?制作電纜中間頭時,鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊?35KV高壓電纜多為單芯電纜,單芯電纜在通電運行時,在屏蔽層會形成感應電壓,如果兩端的屏蔽同時接地,在屏蔽層與大地之間形成回路,會產生感應電流,這樣電纜屏蔽層會發熱,損耗大量的電能。影響線路的正常運行,為了避免這種現象的發生,通常采用一端接地的方式,當線路很長時還可以采用中點接地和交叉互聯等方式。在制作電纜頭時,將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地,是為了便于檢測電纜內護層的好壞,在檢測電纜護層時,鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓,如果能承受一定的電壓就證明內護層是完好無損。如果沒有這方面的要求,用不著檢測電纜內護層,也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地(我們提倡分開引出后接地)。為什么高壓單芯交聯聚乙烯絕緣電力電纜要采用特殊的接地方式。電力安全規程規定:35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式,這是因為這些電纜大多數是三芯電纜,在正常運行中,流過三個線芯的電流總和為零,在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鏈,這樣,在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應電壓,所以兩端接地后不會有感應電流流過鋁包或金屬屏蔽層。但是當電壓超過35kV時,大多數采用單芯電纜,單芯電纜的線芯與金屬屏蔽的關系,可看作一個變壓器的初級繞組。當單芯電纜線芯通過電流時就會有磁力線交鏈鋁包或金屬屏蔽層,使它的兩端出現感應電壓。感應電壓的大小與電纜線路的長度和流過導體的電流成正比,電纜很長時,護套上的感應電壓疊加起來可達到危及人身安全的程度,在線路發生短路故障、遭受操作過電壓或雷電沖擊時,屏蔽上會形成很高的感應電壓,甚至可能擊穿護套絕緣。此時,如果仍將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯接地,則鋁包或金屬屏蔽層將會出現很大的環流,其值可達線芯電流的5095,形成損耗,使鋁包或金屬屏蔽層發熱,這不僅浪費了大量電能,而且降低了電纜的載流量,并加速了電纜絕緣老化,因此單芯電纜不應兩端接地。個別情況(如短電纜或輕載運行時)方可將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯接地。然而,當鋁包或金屬屏蔽層有一端不接地后,接著帶來了下列問題:當雷電流或過電壓波沿線芯流動時,電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端會出現很高的沖擊電壓;在系統發生短路時,短路電流流經線芯時,電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端也會出現較高的工頻感應電壓,在電纜外護層絕緣不能承受這種過電壓的作用而損壞時,將導致出現多點接地,形成環流。因此,在采用一端互聯接地時,必須采取措施限制護層上的過電壓,安裝時應根據線路的不同情況,按照經濟合理的原則在鋁包或金屬屏蔽層的一定位置采用特殊的連接和接地方式,并同時裝設護層保護器,以防止電纜護層絕緣被擊穿。據此,高壓電纜線路安裝時,應該按照GB50217-1994《電力工程電纜設計規程》的要求,單芯電纜線路的金屬護套只有一點接地時,金屬護套任一點的感應電壓不應超過50-100V未采取不能任意接觸金屬護套的安全措施時不大于50V;如采取了有效措施時,不得大于100V,并應對地絕緣。如果大于此規定電壓時,應采取金屬護套分段絕緣或絕緣后連接成交叉互聯的接線。為了減小單芯電纜線路對鄰近輔助電纜及通信電纜的感應電壓,應盡量采用交叉互聯接線。對于電纜長度不長的情況下,可采用單點接地的方式。為保護電纜護層絕緣,在不接地的一端應加裝護層保護器。
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